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Représentation de la formation : COMPRIMEUSE AUTOMATIQUE RIMEC 2D - Niveau 2 Perfectionnement

COMPRIMEUSE AUTOMATIQUE RIMEC 2D - Niveau 2 Perfectionnement

Formation présentielle
Durée : 35 heures (5 jours)
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Formation créée le 23/02/2024. Dernière mise à jour le 12/12/2024.

Version du programme : 1

Programme de la formation

Formation initiale sur la Comprimeuse Automatique RIMEC 2 D niveau 2

Objectifs de la formation

  • Approfondir la compréhension du fonctionnement et de la mécanique de la Comprimeuse Automatique RIMEC 2 D.
  • Maîtriser les techniques avancées de réglage pour optimiser la production.
  • Être capable d'effectuer une maintenance préventive et corrective de niveau intermédiaire.
  • Diagnostiquer et résoudre des problèmes complexes.

Profil des bénéficiaires

Pour qui
  • Opérateurs de production, techniciens de maintenance ayant déjà une expérience de base sur la Comprimeuse Automatique RIMEC 2 D ou ayant suivi le niveau 1 de formation.
  • Connaissance des principes de base de la comprimeuse RIMEC 2 D est requise.
Prérequis
  • Avoir suivi le programme de formation niveau 1 ou avoir une expérience équivalente.
  • Connaissances approfondies des principes de mécanique et d'électricité appliqués aux machines industrielles.

Contenu de la formation

  • Révision des Concepts de Base et des Procédures de Sécurité
    • Récapitulatif Théorique : Un bref rappel des principes de fonctionnement de la comprimeuse et des règles de sécurité fondamentales pour s'assurer que tous les participants partent sur une base commune.
    • Évaluation des Connaissances : Quizz ou exercices pratiques pour mesurer le niveau de compréhension des apprenants et identifier les besoins de révision spécifiques.
  • Techniques Avancées de Réglage
    • Ajustements Fins : Formation sur les techniques de réglage précis pour différents types de production, en mettant l'accent sur l'optimisation de la qualité des comprimés et la réduction des déchets.
    • Personnalisation des Paramètres : Comment adapter les paramètres de la machine aux exigences spécifiques des produits, incluant la densité, la taille, et la forme des comprimés.
  • Analyse Approfondie des Systèmes Mécaniques et Électriques
    • Composants Clés : Détail des systèmes mécaniques et électriques, leur rôle et leur interaction dans le fonctionnement global de la machine.
    • Lecture de Schémas : Formation à l'interprétation des schémas mécaniques et électriques pour faciliter le diagnostic et la maintenance.
  • Maintenance Préventive et Corrective
    • Planification de la Maintenance : Établissement d'un calendrier de maintenance préventive pour minimiser les arrêts de production non planifiés.
    • Procédures Détaillées : Instructions pas à pas pour la réalisation des tâches de maintenance, y compris les outils nécessaires et les meilleures pratiques.
    • Remplacement de Composants Spécifiques : Techniques pour identifier quand et comment remplacer les pièces critiques pour maintenir la performance optimale de la machine.
  • Gestion des Pannes Complexes
    • Méthodologie de Diagnostic : Stratégies pour identifier rapidement la source des dysfonctionnements complexes, en utilisant une approche systématique.
    • Outils Spécifiques : Présentation et utilisation d'outils de diagnostic spécialisés, y compris le logiciel de la machine.
    • Interprétation des Codes d'Erreur : Explication des codes d'erreur courants et des procédures à suivre pour les résoudre.
  • Optimisation de la Production
    • Études de Cas : Analyse de cas réels d'optimisation de la production, y compris les défis rencontrés et les solutions mises en œuvre.
    • Stratégies d'Amélioration Continue : Techniques pour évaluer continuellement et améliorer la performance de la machine et la qualité du produit.
  • Ateliers Pratiques Avancés
    • Mise en Situation Réelle : Exercices pratiques sur la comprimeuse, simulant des scénarios de production complexes et des pannes pour entraîner les apprenants à appliquer leurs connaissances dans des situations réelles.
    • Résolution de Problèmes et Optimisation : Projets de groupe pour diagnostiquer et résoudre des problèmes, puis proposer des améliorations, favorisant ainsi le travail d'équipe et la pensée critique.
Équipe pédagogique

Experts et consultants avec plusieurs années d’expérience

Capacité d'accueil

Entre 1 et 10 apprenants

Délai d'accès

2 semaines